UV固化机光固化的激光雕刻法，在英国克罗斯菲尔德试产成功。1977年，激光凹版雕刻机首次展出。其工作过程是二氧化碳激光器发出的激光束，根据凹版手稿的信息要求，由电子计算机控制成为所需的激光束，然后通过反射镜和聚光器(透镜)照射在凹版滚筒表面，使环氧树脂熔化蒸发，形成所需的凹坑，这些凹坑形成与手稿相对应的印版。
UV固化机光固化激光雕刻法
UV固化机光固化
(1)腐蚀铜辊按照传统的腐蚀方法，将精加工的凹印辊表面腐蚀成需要的网格形状进行喷涂。
(2)喷涂环氧树脂将特制的环氧树脂粉末用静电喷涂法喷涂，使滚筒表面涂上环氧树脂，用UV固化机光固化，然后将滚筒移至红外线炉中，滚筒从180℃开始熔化，慢慢旋转。整个过程由微型计算机控制。为了使滚筒达到足够的涂层厚度，可以进行第二次喷涂。硬化过程结束时，温度达到200℃，整个过程大约需要1.5小时。最后，辊被冷却。为了使滚筒的表面光洁度达到一定的要求，必须通过车削进行抛光，使滚筒便于激光雕刻。
(3)激光雕刻激光雕刻使用二氧化碳气体激光器(功率150W)，激光束接触的环氧树脂表面被蒸发。滚筒速度为1000转/分钟。雕刻速度取决于鼓的周长，一般每分钟雕刻75毫米。激光雕刻滚筒的最大尺寸为长2600毫米，周长1600毫米。
(4)刻有镀铬的
UV固化机光固化凹版滚筒通过清洁检查后，在传统镀铬机上镀一层铬，提高耐磨性，保证其耐久性。
印刷完成后，可以将滚筒上的涂层剥离，然后用环氧树脂填充网格，进行下一次雕刻。一个鼓可以重复使用十次以上。
激光雕刻的优点:激光雕刻凹版是利用激光脉冲直接轰击印版滚筒表面产生网孔，然后用UV固化机光照固化。由于所用的激光脉冲波长很短，具有很高的能量，足以熔化和蒸发涂层，形成大小相同、深度不同的网孔。网孔质量好，图像清晰，适用于20~70线/厘米。复制精确，无需修改滚筒，产能高(雕刻一个长2600mm，周长1200mm的滚筒，只需35分钟)，自动重复连续雕刻，特别适合包装印刷。
还有一种是激光雕刻和化学蚀刻相结合的凹印滚筒制版法。这种方法是在加工好的光亮圆柱体表面均匀地涂上一层石蜡保护层，然后在电脑的控制下用低功率二氧化碳气体激光在蜡层上进行雕刻。图形部分的蜡层被蒸发，露出铜层表面，蒸发量与激光束的能量有关。非图形部分仍然受到蜡层的保护。然后腐蚀滚筒表面，得到凹印版。
