UV固化机光固化的激光雕刻法,在英国克罗斯菲尔德试产成功。1977年,激光凹版雕刻机首次展出。其工作过程是二氧化碳激光器发出的激光束,根据凹版手稿的信息要求,由电子计算机控制成为所需的激光束,然后通过反射镜和聚光器(透镜)照射在凹版滚筒表面,使环氧树脂熔化蒸发,形成所需的凹坑,这些凹坑形成与手稿相对应的印版。
UV固化机光固化激光雕刻法
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UV固化机光固化
(1)腐蚀铜辊按照传统的腐蚀方法,将精加工的凹印辊表面腐蚀成需要的网格形状进行喷涂。
(2)喷涂环氧树脂将特制的环氧树脂粉末用静电喷涂法喷涂,使滚筒表面涂上环氧树脂,用UV固化机光固化,然后将滚筒移至红外线炉中,滚筒从180℃开始熔化,慢慢旋转。整个过程由微型计算机控制。为了使滚筒达到足够的涂层厚度,可以进行第二次喷涂。硬化过程结束时,温度达到200℃,整个过程大约需要1.5小时。最后,辊被冷却。为了使滚筒的表面光洁度达到一定的要求,必须通过车削进行抛光,使滚筒便于激光雕刻。
(3)激光雕刻激光雕刻使用二氧化碳气体激光器(功率150W),激光束接触的环氧树脂表面被蒸发。滚筒速度为1000转/分钟。雕刻速度取决于鼓的周长,一般每分钟雕刻75毫米。激光雕刻滚筒的最大尺寸为长2600毫米,周长1600毫米。
(4)刻有镀铬的
UV固化机光固化凹版滚筒通过清洁检查后,在传统镀铬机上镀一层铬,提高耐磨性,保证其耐久性。
印刷完成后,可以将滚筒上的涂层剥离,然后用环氧树脂填充网格,进行下一次雕刻。一个鼓可以重复使用十次以上。
激光雕刻的优点:激光雕刻凹版是利用激光脉冲直接轰击印版滚筒表面产生网孔,然后用UV固化机光照固化。由于所用的激光脉冲波长很短,具有很高的能量,足以熔化和蒸发涂层,形成大小相同、深度不同的网孔。网孔质量好,图像清晰,适用于20~70线/厘米。复制精确,无需修改滚筒,产能高(雕刻一个长2600mm,周长1200mm的滚筒,只需35分钟),自动重复连续雕刻,特别适合包装印刷。
还有一种是激光雕刻和化学蚀刻相结合的凹印滚筒制版法。这种方法是在加工好的光亮圆柱体表面均匀地涂上一层石蜡保护层,然后在电脑的控制下用低功率二氧化碳气体激光在蜡层上进行雕刻。图形部分的蜡层被蒸发,露出铜层表面,蒸发量与激光束的能量有关。非图形部分仍然受到蜡层的保护。然后腐蚀滚筒表面,得到凹印版。