使用紫外技术帮助完成灌封 / 密封和粘接已成为现在电子设备制造不可或缺的过程。这些方法非常可靠，可不断地缩短照射固化周期并提升质量要求。根据具体应用来广泛地使用UV系统。根据所使用的粘合剂或灌封/密封树脂在气体放电灯传统技术与无红外的 UV LED 技术之间进行选择
使用高强度点源发射器可大约在几秒钟的时间内将传感器、电机和智能手机上的胶点或插头、旋转位置传感器、线圈、RFID 芯片或智能卡上的灌封 / 密封点固化。平面光源用于固化更大面积的区域，例如当粘接显示屏或灌封 / 电路板封装（保形涂层）。优化反光板的几何结构或均匀地布置 LED 面光源可提高光线均匀性，从而无需张力也能确保对这些区域进行均匀地固化。如果采取这种方法，即使是对较大的曝光范围进行固化，也可满足最严格的质量标准。
如果是粘珠，例如在角落进行粘接，可使用高强度线光灯进行固化。
传统UV系统会根据元件的热敏感性使用 IR 滤光片和反光板技术来显著地降低温度荷载。
无论是手机生产使用的手持式光源还是在固化箱的小批量生产，亦或是使用 PLC 控制的全自动生产线，好乐紫外技术都能提供理想解决方案。
粘接应用实例：
显示屏粘接、显示屏密封、扬声器/话筒粘接、传感器、角粘接、旋转位置传感器、传感器粘接、电机粘接、小型照相机粘接、HDD 装配
灌封 / 密封应用实例：
灌封 / 插头密封、销密封、智能卡灌封 / 密封树脂固化、芯片封装、LED 灌封 / 密封、灌封 / 继电器密封、线圈灌封 / 密封、灌封 / PV 模块密封、灌封 / 电路板密封、RFID、灌封 / 传感器密封、OLED 封装
当进行智能手机的主动校准、镜头粘接或微型相机模块的灌封 / 密封时，需要对 UV 反应胶粘剂或灌封 / 密封树脂进行无张力固化。但是当进行光纤粘合时，需要极高的固化强度和极短的照射固化周期。
要想使强有力的好乐 UV 或 UV LED 点光源符合您个人应用的需求，需要满足这些要求。
由于 IR 强度大大降低，UV LED 点光源不需要主动进行风冷。由此而产生如下优势：大大降低底材的温度荷载并极大地降低了生产环境的噪音。
无论是带脚踏开关的手工生产还是在固化箱内的小批量生产，亦或是使用 PLC 控制的全自动生产线，紫外技术都能提供理想解决方案。
无论是手机生产使用的手持式光源还是在固化箱的小批量生产，亦或是使用 PLC 控制的全自动生产线，紫外技术都能提供理想解决方案。
粘接应用实例：
镜头粘接、激光光学系统、玻璃纤维粘接、光导纤维粘接、主动校准、光电。
灌封 / 密封应用实例：
光放大器、光电探测器
作为材料，玻璃通常具有很高的传动性。通过 UV 系统，使玻璃成为理想的粘合材料。
我们的 UV 和 UV LED 系统经常用于玻璃家具的生产或 PV 模块的灌封和密封。通常对大面积区域进行粘接或灌封 / 密封时，需要对整个的粘合表面进行均匀的照射。而此时最大的问题就是如何进行低强度的固化。也就是说要使胶粘剂能够缓慢地聚合。与高强度固化相比，这种应用对 UV 照射的均匀性的要求更高。我们的 UV 系列产品或平面光源适用于玻璃家具的粘合。
UV 固化胶粘剂或 UV 灌封 / 密封树脂也可用于珠宝和装饰品行业。对于这种对细小、金银丝元件的特殊粘合或灌封 / 密封，可使用 UV 或 UV LED 点光源的高强度光在短时间内获得可靠而完全的固化。
有时在生产特定类型的玻璃或胶合玻璃时会使用 UV 阻断剂，例如大楼前面的玻璃、玻璃制成的构件、（太阳）眼镜的镜片或丙烯酸玻璃。即使在以下情况下，UV 粘接通常是您的最佳选择。在确保固化以下应用中的胶粘剂时，长波 UV LED 灯具有特殊的功效。
粘接应用实例：
玻璃家具粘接、珠宝、装饰品行业、（太阳）眼镜镜片、大楼前面玻璃 / 构件 / 玻璃结构、木头和玻璃的混合结构 / 金属和玻璃的混合结构
灌封 / 密封应用实例：
灌封 / PV 模块密封、珠宝
在医学工程领域中有一种特殊的粘接应用是针头粘接，就是将不锈钢针或插管粘接到玻璃或塑料注胶管上。
但是 UV 和 UV LED 技术也用于将导管接头连接到接头或导管，或者用于灌封 / 密封心电图电极。
可使用传统 UV 有极灯技术和特殊的反光板几何结构来将高强度射线集中于针头上。这样做可以缩短照射固化周期。
UV LED 灯具有多种不同波长，非常适用于连接材料的传递性以及胶粘剂或灌封/密封树脂的吸收性。可选的 LED 散热器、点光源、面光源和线光源的范围很广。无极功率调节和 LED 智能检测能够保证较高的工艺可靠性。洁净室里的操作可使用 UV LED 点光源或水冷型面光源或线光源来实行。
在医学工程应用中，粘接需要符合极其严格的质量标准。而另一个前提条件是数量大、照射固化周期短。
粘接应用实例：
针头粘接、导管、导管粘接
灌封 / 密封应用实例：
内窥镜、ECG 电极灌封 / 密封
塑料元件的优点之一是重量轻。为了充分发挥这一优势，需注意在连接塑料元件时不要添加不必要的重量。因此使用胶粘剂粘接是连接塑料元件的最佳选择。
越来越多的批量产品开始使用塑料。而制造商也越来越依赖粘合技术，即紫外技术，因为这种技术可在高生产速度下保证优秀的产品品质。医学工程领域的前提条件是生产速度、系统的可靠性、产品的高精度以及产品要符合卫生标准，对于批量生产的医疗设备来说这些尤为重要，例如注射器的针头粘接。
要根据具体应用来确定塑料粘接部分的大小。在医学工程或装饰品行业中，粘接部分通常很小，可以使用 UV 或 UV LED 点光源的高强度光来固化。如果粘合的部分较大，例如拖车的车顶，可使用面光源或线光源。整个表面的均匀固化对大面积的低强度粘接起到至关重要的作用。
消费性电子产品行业是我们 UV 和 UV LED 固化系统应用的重要领域。随着智能手机、平板电脑等的出现，使得批量产品上的单个元件，如机壳或盖板，通常使用紫外技术来粘接到产品上。
在医学工程应用中，粘接需要符合极其严格的质量标准。而另一个前提条件是数量大、照射固化周期短。
粘接应用实例：
盖的粘接、拖车车顶粘接、智能手机盖粘接、装饰品行业
灌封 / 密封应用实例：
下水道改造、圆顶涂布
使用紫外技术来帮助完成灌封 / 密封和粘接一直是汽车制造业不可或缺的环节。这些方法非常可靠，可不断地缩短照射固化周期并提升质量要求。根据具体应用来广泛地使用 UV 系统。根据所使用的粘合剂或灌封/密封树脂在气体放电灯传统技术与无红外的 UV LED 技术之间进行选择。
只需几秒钟，高强度点光源发射器就可固化组件、传感器、矩阵 LED 头灯和插头上的粘接点，并且可用于干燥灌封 / 密封树脂，例如密封激光焊接缝。例如像窗户和汽车挡风玻璃的粘接、元件装配或镜子接缝这种大面积的应用可以使用平面光源。
优化反光板的几何结构或均匀地布置 LED 面光源可提高光线均匀性，从而无需张力也能确保对这些区域进行均匀地固化。即使是进行较大范围的固化，如果采取这种方法也可满足最严格的质量标准。
高强度线光源适用于固化胶珠，例如粘接操作元件时。
传统 UV 系统会根据元件的热敏感性使用 IR 滤光片和反光板技术来显著地降低温度荷载。
无论是手机生产使用的手持式光源还是在固化箱的小批量生产，亦或是使用 PLC 控制的全自动生产线，好乐紫外技术都能提供理想解决方案。
粘接应用实例：
窗户和汽车挡风玻璃粘接、操作元件粘接、玻璃粘接、元件装配
灌封 / 密封应用实例：
密封镭射焊接缝
紫外技术粘接在白色物体的产品连接上扮演着越来越重要的角色。UV 技术提供的解决方案，不仅可靠，而且能满足诸如长期耐力测试这样的新挑战，还能确保极低的报废率并满足日益严苛的质量要求。根据具体应用来广泛地使用 UV 系统。根据所使用的粘合剂或灌封/密封树脂在气体放电灯传统技术与无红外的 UV LED 技术之间进行选择。
例如，使用高强度点光源可在几秒钟固化组件、按钮、发动机、传感器、插头或镶边上的胶珠，而平面光源可用于进行大面积的粘接，例如显示屏、门把手或操作元件。
优化反光板的几何结构或均匀地布置 LED 面光源可提高光线均匀性，从而无需张力也能确保对这些区域进行均匀地固化。即使是进行较大范围的固化，如果采取这种方法也可满足最严格的质量标准。
高强度线光源适用于固化粘珠，例如粘接操作元件或盖板。
传统 UV 系统会根据元件的热敏感性使用 IR 滤光片和反光板技术来显著地降低温度荷载。
无论是手机生产使用的手持式光源还是在固化箱的小批量生产，亦或是使用 PLC 控制的全自动生产线，好乐紫外技术都能提供理想解决方案。
应用实例：
盖板粘接、操作元件粘接、显示屏粘接
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